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電站煙氣氨回收法脫硫技術優勢
成都草莓app破解版下载安装防腐工程有限公司   2010-07-01 13:14:32 作者:SystemMaster 來源: 文字大小:[][][]
1)完全資源化——變廢為寶、化害為利。
  氨回收法脫硫技術將回收的二氧化硫、氨全部轉化為硫銨、磷銨、硝銨等化肥或硫酸、液化二氧化硫等化學品(一般副產硫銨,也可根據電站當地的條件副產其它產品),不產生二次汙染,是一項真正意義上的將汙染物全部資源化的技術。
  2)脫硫成本隨煤的含硫量增加而下降——可使用高硫煤發電、脫硫費用低。
  因為氨回收法脫硫是回收法,副產高附加值的產品,可使氨增值,所以氨回收法脫硫的運行費用小(一般在450元/噸SO2、0.01元/kwh以下),且隨脫除硫的量的增加而降低的。故電廠利用價格低廉的高硫煤,既大幅度降低發電成本,又降低了脫硫費用,一舉兩得。
  3)裝置阻力小——方便鍋爐係統配置,節省運行電耗。
  利用氨法脫硫的高活性,液氣比隻有1~1.5L/m3(常規濕法脫硫技術的液氣比需8-15L/m3),脫硫塔的阻力為850Pa左右,無加熱裝置時包括煙道等阻力脫硫島總阻力在1000Pa左右;配蒸汽加熱器時脫硫島的總設計阻力也僅是1250Pa左右。因此,氨法脫硫裝置可以利用原鍋爐引風機的潛力,大多無需新配增壓風機;即便原風機無潛力,也可適當進行風機改造或增加小壓頭的風機即可。係統阻力較常規脫硫技術節電50%以上。另,液氣比的大幅度下降,使循環泵的功耗降低了近70%。
  4)工藝節能優化——能效高,設備費用低
  一般濕法脫硫皆需將煙氣降溫到50-60℃,脫硫後再熱升溫到70℃以上。再熱的方式多為GGH換熱器,因溫差小傳熱速度低,GGH的體積都較大,既占地又需高額投資。而氨回收法利用工藝特點,把進脫硫島的溫度高的煙氣熱量用於副產品的濃縮,而煙氣的再熱用蒸汽作熱源,這樣傳熱的溫差高傳熱麵積可大大減少,再熱器的占地縮小了60%以上,設備費節省了75%以上,阻力下降了60%以上,節約了脫硫增壓風機或原鍋爐引風機的電耗,脫硫島的總電耗占發電容量的1%以下。
  5)脫硫裝置可靠——運行方便、高效。 (www.dfgkwx.com)
  氨法為氣液兩相反應,反應物活性強,具有較大的化學反應速率,脫硫劑及脫硫產物皆為易溶性的物質,裝置內脫硫液皆為澄清的溶液無積垢無磨損。所以,氨法更容易實現PLC、DCS等自動控製,操作控製簡單易行;脫硫效率可穩定在90%以上(有特別要求時可穩定在95%以上)。其次,氨法采用了先進的重防腐技術選用可靠的材料和設備,使裝置可靠性高達98.5%,日常維護量少,裝置的年維檢費僅需總投資的2-3%。
  6)裝置配備設備少——占地小,利於總圖布置
  氨回收法脫硫裝置無需原料預處理工序,脫硫副產產物的生產過程相對也較簡單,裝置總配置的設備在30台套左右;且處理量較少(每吸收1噸二氧化硫隻產生2.1噸的硫酸銨),設備選型無需太大。脫硫部分的設備占地與鍋爐的規模相關,75t/h—1000t/h的鍋爐占地在150m2—500m2左右;脫硫液處理即硫銨工序占地與鍋爐的含硫量有關,但相關係數不大,整個硫銨工序正常占地在500m2內。與常規的脫硫技術比較,占地節省50%以上。
  7)既脫硫又脫硝——提前控製NOx的排放,適應環保更高的要求 (www.dfgkwx.com)
  氨法脫硫的吸收劑是氨,氨對NOx同樣具有吸收作用,另外脫硫過程中產生的亞硫銨對NOx還有還原作用,所以氨法脫硫的同時也可實現脫硝的目的。氨回收法脫硫技術一般脫硝效率在60%以上,經強化後可近90%,有利於電廠控製NOx的排放,適應環保更高的要求,避免了二次投資。

 

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